閥門(mén)試壓常(chang)用的介(jie)質有水(shui)、油、空氣(qi)、蒸汽、氮(dan)氣等，各(gè)類閥門(mén)的試壓(yā)方法如(ru)下。
(1) 截止閥(fa)和節流(liú)閥
和節(jiē)流閥的(de)強度試(shì)驗，通常(chang)将組裝(zhuang)好的閥(fa)門放在(zài)試壓架(jià)中，打開(kai)閥瓣，注(zhu)入介質(zhi)至規定(dìng)值，檢查(chá)閥體和(he)閥蓋是(shì)否冒汗(han)和滲漏(lòu)。也可單(dan)件進行(háng)強度試(shi)驗。
密(mì)封性試(shi)驗隻做(zuò)截止閥(fa)。試驗時(shí)截止閥(fá)的閥杆(gǎn)成垂直(zhi)狀态，閥(fá)瓣開啟(qǐ)，介質從(cóng)閥瓣底(di)下一端(duan)引入至(zhì)規定值(zhi)，檢查填(tian)料和墊(niàn)片處；待(dai)合格後(hòu)關閉閥(fá)瓣，打開(kai)另一端(duān)檢查是(shì)否有滲(shen)漏。
如(rú)果閥門(mén)強度和(hé)密封性(xing)試驗都(dōu)要做時(shí)，可先做(zuo)強度試(shi)驗，然後(hou)降壓至(zhì)密封性(xìng)試驗規(guī)定值，檢(jian)查填料(liào)和墊片(piàn)處；再關(guan)閉閥瓣(ban)，打開出(chu)口端檢(jian)查密封(fēng)面是否(fǒu)滲漏。
閘(zhá)閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止(zhi)閥一樣(yang)。
② 另(lìng)一種方(fāng)法是将(jiang)閘闆開(kai)啟，使閥(fa)門試驗(yan)壓力升(sheng)至規定(ding)值；然後(hou)關閘闆(pǎn)，打開一(yi)端盲闆(pan)，檢查密(mi)封面是(shì)否滲漏(lòu)。再倒頭(tóu)，作以上(shang)重複試(shì)驗至合(hé)格為止(zhi)。
閘閥(fá)填料和(he)墊片處(chù)密封性(xing)試驗應(ying)在閘闆(pǎn)密封性(xing)試驗之(zhi)前進行(hang)。
球(qiu)閥的強度(dù)試驗應(yīng)在球體(tǐ)半開狀(zhuang)态下進(jìn)行。
① 浮動式(shì)球閥密(mi)封性試(shi)驗：将閥(fa)處于半(ban)開狀态(tai)，一端引(yin)入試驗(yan)介質，另(lìng)一端封(feng)閉；将球(qiú)體轉動(dong)幾次，閥(fá)門處于(yú)關閉狀(zhuàng)态時打(dǎ)開封閉(bì)端檢查(cha)，同時檢(jiǎn)查填料(liao)和墊片(piàn)處密封(feng)性能，不(bú)得有滲(shèn)漏現象(xiang)。然後從(cong)另一端(duan)引入試(shi)驗介質(zhi)，重複上(shàng)述試驗(yan)。
② 固(gu)定式球(qiu)閥密封(feng)性試驗(yan)：在試驗(yàn)前将球(qiú)體空載(zai)轉動幾(jǐ)次，閥處(chù)于關閉(bì)狀态，從(cóng)一端引(yin)人試驗(yan)介質至(zhì)規定值(zhí)；用壓力(lì)表檢查(cha)引入端(duan)密封性(xing)能，使用(yòng)壓力表(biǎo)精度0．5～1級(ji)，量程為(wéi)試驗壓(yā)力的1．6倍(bèi)。在規定(ding)時問内(nei)，沒有降(jiang)壓現象(xiàng)為合格(ge)；再從另(ling)一端引(yin)入試驗(yàn)介質，重(zhong)複上述(shù)試驗。
然後，将(jiang)閥門處(chù)于半開(kai)狀态，兩(liang)端封閉(bi)，内腔充(chōng)滿介質(zhi)，在試驗(yan)壓力下(xia)檢查填(tian)料和墊(nian)片處，不(bu)得有滲(shèn)漏。
③ 三通球(qiú)閥應在(zài)各個位(wèi)置上進(jin)行密封(feng)性試驗(yan)。
② 密(mi)封性試(shì)驗時，直(zhí)通式旋(xuan)塞應保(bao)持腔内(nèi)與通路(lu)壓力相(xiang)等，将塞(sāi)子旋轉(zhuǎn)到關閉(bì)位置，從(cóng)另一端(duan)進行檢(jian)查，然後(hòu)将塞子(zǐ)旋轉180°重(zhong)複上述(shu)試驗；三(sān)通式或(huo)四通式(shì)旋塞閥(fá)應保持(chí)腔内與(yu)通路一(yī)端壓力(lì)相等，将(jiāng)塞子依(yī)次旋轉(zhuan)到關閉(bì)位置，壓(ya)力從直(zhí)角端引(yin)入，從其(qi)他端同(tong)時進行(háng)檢查。
旋塞閥(fa)試驗前(qián)允許在(zai)密封面(miàn)上塗一(yi)層非酸(suān)性稀潤(run)滑油，在(zài)規定時(shí)間内未(wei)發現滲(shèn)漏和擴(kuo)大的水(shui)滴為合(hé)格。旋塞(sai)閥試驗(yàn)時間可(ke)短一些(xie)，一般按(àn)公稱通(tōng)徑規定(dìng)為l～3min。
煤(mei)氣用的(de)旋塞閥(fa)應以1．25倍(bèi)工作壓(ya)力進行(háng)空氣密(mi)封性試(shì)驗。
(5) 蝶閥
蝶閥的(de)強度試(shì)驗與截(jie)止閥一(yī)樣。
蝶(die)閥的密(mì)封性能(neng)試驗應(ying)從介質(zhì)流人端(duān)引入試(shi)驗介質(zhi)，蝶闆應(ying)開啟，另(lìng)一端封(feng)閉，注入(rù)壓力至(zhi)規定值(zhí)；檢查填(tian)料和其(qi)他密封(feng)處無滲(shèn)漏後，關(guān)閉蝶闆(pǎn)，打開另(lìng)一端，檢(jian)查蝶闆(pǎn)密封處(chù)無滲漏(lou)為合格(ge)。作為調(diao)節流量(liang)用的蝶(dié)閥可不(bu)做密封(feng)性能試(shì)驗。
(6) 隔膜閥(fá)
隔膜(mó)閥強度(du)試驗從(cong)任一端(duan)引入介(jiè)質，開啟(qǐ)閥瓣，另(lìng)一端封(feng)閉，試驗(yàn)壓力升(shēng)至規定(ding)值後，看(kàn)閥體和(he)閥蓋無(wú)滲漏為(wei)合格。然(rán)後降壓(yā)至密封(feng)性試驗(yan)壓力，關(guān)閉閥瓣(bàn)，打開另(ling)一端進(jin)行檢查(chá)，無滲漏(lou)為合格(ge)。
(7) 止(zhǐ)回閥
止回閥(fá)試驗狀(zhuang)态：升降(jiang)式止回(huí)閥閥瓣(ban)軸線處(chu)于與水(shui)平垂直(zhí)的位置(zhì)；旋啟式(shi)止回閥(fa)通道軸(zhóu)線和閥(fa)瓣軸線(xiàn)處于與(yu)水平線(xian)近似平(píng)行的位(wèi)置。
強(qiang)度試驗(yàn)時，從進(jin)口端引(yin)入試驗(yan)介質至(zhi)規定值(zhi)，另一端(duan)封閉，看(kàn)閥體和(hé)閥蓋無(wu)滲漏為(wéi)合格。
密封性(xing)試驗從(cong)出口端(duan)引入試(shì)驗介質(zhi)，在進口(kǒu)端檢查(chá)密封面(miàn)處，填料(liao)和墊片(pian)處無滲(shèn)漏為合(hé)格。
(8) anquan閥
① anquan閥的強(qiang)度試驗(yàn)與其他(ta)閥門一(yi)樣，是用(yong)水作試(shi)驗的。試(shi)驗閥體(ti)下部時(shí)，壓力從(cong)進I=I端引(yǐn)入，密封(fēng)面封閉(bi)；試驗閥(fa)體上部(bù)和閥蓋(gai)時，壓力(lì)從出El端(duan)引入，其(qi)他端封(feng)閉。在規(guī)定時間(jian)内閥體(tǐ)和閥蓋(gai)無滲漏(lòu)現象為(wei)合格。
② 密封(fēng)性試驗(yàn)和定壓(yā)試驗，一(yī)般使用(yong)介質是(shi)：蒸汽用(yòng)閥以飽(bao)和蒸汽(qì)為試驗(yàn)介質；氨(an)或其他(ta)氣體用(yong)閥以空(kong)氣為試(shi)驗介質(zhì)；水和其(qi)他非腐(fǔ)蝕性液(ye)體用閥(fa)以水為(wei)試驗介(jie)質。對于(yú)一些重(zhong)要位置(zhì)的anquan閥常(cháng)用氮氣(qì)為試驗(yan)介質。
密封試(shi)驗以公(gōng)稱壓力(lì)值為試(shì)驗壓力(lì)進行試(shì)驗，其次(cì)數不少(shao)于兩次(cì)，在規定(ding)時間内(nei)無滲漏(lou)為合格(ge)。驗漏方(fāng)法有兩(liang)種：一是(shì)将anquan閥各(gè)連接處(chu)密封，用(yòng)黃油把(ba)薄紙封(feng)貼在出(chū)El法蘭上(shang)，薄紙鼓(gu)起為漏(lòu)，不鼓起(qi)為合格(ge)；二是用(yong)黃油把(ba)薄塑料(liào)闆或其(qí)他闆封(fēng)貼在出(chu)口法蘭(lán)下部，灌(guan)水封住(zhù)閥瓣，檢(jiǎn)驗水中(zhong)不冒泡(pào)為合格(ge)。
anquan閥的(de)各項性(xing)能試驗(yan)見GB／T 12242--1989《anquan閥性能(neng)試驗方(fāng)法》。
(9) 減壓閥(fa)
1．5倍、用空(kōng)氣進行(hang)強度試(shì)驗。
② 密封性(xìng)試驗時(shí)按實際(jì)工作介(jie)質進行(hang)。用空氣(qi)或水試(shi)驗時，以(yi)公稱壓(yā)力的1．1倍(bèi)進行試(shi)驗；用蒸(zhēng)汽試驗(yàn)時，以工(gōng)作溫度(dù)下允許(xǔ)的zui高工(gong)作壓力(lì)進行。進(jìn)口壓力(li)與出口(kou)壓力之(zhi)差要求(qiú)不小于(yú)0．2MPa。試驗方(fāng)法為：進(jin)口壓力(li)調定後(hou)，逐漸調(diao)節該閥(fá)的調節(jie)螺釘，使(shǐ)出口壓(ya)力在zui大(da)與zui小值(zhi)範圍内(nèi)能靈敏(min)地、連續(xù)地變化(huà)，不得有(you)停滞、卡(ka)阻現象(xiang)。對蒸汽(qì)減壓閥(fá)，當進口(kou)壓力調(diào)走後，關(guān)閉閥後(hou)截斷閥(fá)，出口壓(yā)力為zui高(gāo)和zui低值(zhi)，在2min内，其(qi)出口壓(yā)力的升(shēng)值應符(fu)合表4.176—22中(zhōng)規定，同(tong)時，閥後(hòu)管道容(róng)積符合(hé)表4.18中規(guī)定為合(hé)格；對水(shui)、空氣減(jiǎn)壓閥，當(dang)進口壓(yā)力調定(ding)後，出口(kǒu)壓力為(wei)零時，關(guān)閉減壓(ya)閥進行(háng)密封性(xìng)試驗，在(zai)2min内無洩(xiè)漏為合(he)格。
目前公(gōng)司現有(you)員工10020餘(yu)人，公司主(zhu)要産品(pǐn)為不鏽(xiù)鋼鑄造(zào)管件，快(kuai)接頭，球(qiu)閥，止回(hui)閥，精密(mì)配件，船(chuan)用五金(jīn)，鑄造汽(qi)車配件(jiàn)等。産品(pin)材質主(zhǔ)要為304 304L 316 316L CF8M WCB 1.4408等。公司(si)在年正式(shi)通過了(le)ISO9000的(de)認證，并(bìng)在積ji籌(chóu)備 TS16949 質量體(ti)系認證(zheng)。公司憑(ping)借自身(shēn)良好的(de)産品品(pin)質和口(kǒu)碑，在international市(shi)場的地(di)位愈發(fa)凸顯，
2020年出口(kou)額占到(dào)了總銷(xiao)售額的(de)70%以上，并(bìng)與多家(jia)歐洲，美(měi)國，日本(ben)的企業(ye)建立了(le)長期穩(wěn)定的合(hé)作關系(xi)。公司始(shi)終堅持(chi)始于用(yòng)心、立于(yu)創新、忠(zhong)于匠心(xīn)的經營(yíng)理念 ，本(běn)着從研(yan)發中尋(xun)求發展(zhan)，在發展(zhǎn)中遇見(jiàn)機遇，在(zài)機遇中(zhong)建立信(xìn)任，在信(xin)任中鞏(gong)固聯系(xi)的原則(zé)，期待着(zhe)與您的(de)合作。詳情請(qǐng)詢15511720019.
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