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由毛坯變成成(chéng)品的過程中,在(zai)某加工表面上(shang)切除♋的金屬層(céng)❄️的總厚度,稱為(wei)該表面的加工(gōng)總餘量。河㊙️北鑄(zhu)造廠家介🔆紹每(měi)🌂一道工序所切(qie)除的金屬層厚(hòu)度,稱為🌏工序間(jiān)加工餘量。對于(yu)外圓和❓孔等旋(xuan)轉表💘面而言,加(jiā)🥵工餘量是從直(zhi)徑上考慮的,故(gù)稱為對稱🆚餘量(liàng),即雙邊餘量,即(jí)實際所切除的(de)金屬層厚度是(shi)直徑上的加工(gong)餘量之半。
平面(mian)的加工餘量則(zé)是單邊餘量,它(tā)等于實際所切(qie)📐除的金🏃🏻♂️屬層厚(hou)度。在工件上留(liú)加工餘量的目(mu)的是,為了切除(chu)🏃♂️上一道工序所(suǒ)留下來的加工(gong)誤差和表面缺(que)陷🛀🏻,如鑄件表面(mian)冷硬層、氣孔、夾(jia)砂層,鍛件表面(mian)的氧化皮🐪、脫碳(tan)層、表面裂紋,切(qiē)削加工後的内(nei)應力層和表面(mian)粗糙度等,從而(ér)提高工件的精(jīng)度和表面粗糙(cao)度。
加工餘量的(de)大小對加工質(zhì)量和生産效率(lü)均有較大影響(xiang)🏒。加工餘量過大(da),不僅zeng加了機械(xie)加工的勞動量(liang),降低了生産📧率(lü),而且zeng加✂️了材料(liào)、工具和電力消(xiāo)耗,提高了加工(gong)成本。若加工餘(yu)量過小,則💃🏻既不(bu)能消除上道工(gōng)序的各種缺陷(xian)和誤差,又不能(néng)補償本工序⛹🏻♀️加(jiā)工時的裝夾誤(wù)差,造成廢品。
其(qi)選取原則是在(zài)保證質量的前(qián)提下,使餘量盡(jin)可能小。一♻️般說(shuo)來,越是精加工(gong),工序餘量越小(xiao)。在零件圖上用(yòng)以确定其它點(diǎn)、線、面位置的基(jī)準,稱為設計基(ji)準。零🌐件在加🔞工(gōng)和裝配過程中(zhong)所使用的基準(zhun),稱為工藝基準(zhun)。工藝基準按用(yong)途🏒不同又分💃為(wéi)裝配基🔴準、測量(liang)基準及定位基(ji)準。
裝配時用以(yi)确定零件在部(bu)件或産品中的(de)位置的基準,稱(chēng)為裝配基準。用(yong)以檢驗已加工(gōng)表面的尺寸🍉及(ji)位置的🐅基準,稱(chēng)為測量基準。加(jia)工時工件定位(wei)所用的基準,稱(cheng)為定位基準。作(zuo)為定位基準的(de)表面,選擇未加(jia)工的毛坯表面(mian),這種定位表面(miàn)稱粗基準。在✉️以(yǐ)後的各個工序(xù)中,就可采用已(yǐ)加工表面作為(wéi)定位基準,這種(zhong)📧定✔️位表面稱精(jīng)基準。
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