要想延長(zhang)鋁鑄件使(shǐ)用壽命應(yīng)做到以下(xia)幾點：
1、優良(liáng)模材；
2、正确(què)有熱處理(li)，淬火冷卻(que)須足夠快(kuai)；
3、正确設計(jì)模壁厚及(ji)其它模具(jù)尺寸；
4、在可(kě)能條件下(xià)選用盡量(liang)大的轉角(jiao)R；
5、盡量采用(yong)鑲件；
6、粗加(jia)工後應去(qu)應力回火(huǒ)；
7、冷卻水道(dao)與型面及(jí)轉角的間(jiān)距足夠大(da)；
8、全部打磨(mo)去掉EDM娈質(zhi)層；
鋁(lǚ)鑄件鑄造(zào)工藝，用于(yu)解決鋁渣(zha)問題，包括(kuo)鋁原料🙇♀️的(de)熔煉，其特(te)征在于在(zài)熔煉過程(cheng)中添加打(dǎ)渣劑和精(jīng)煉劑，熔煉(liàn)的熱鋁渣(zhā)通過密閉(bi)保溫轉的(de)運箱裝入(rù)料鬥，再由(you)提升機将(jiāng)熱鋁渣借(jiè)助斜形料(liao)口倒入到(dao)高溫鍋體(ti)内并不斷(duàn)攪拌，其中(zhōng)的鋁液從(cóng)高溫鍋🐆體(tǐ)的底部流(liu)出返回到(dào)熔❗煉爐中(zhong)，固體鋁渣(zhā)則進入♉冷(lěng)卻滾筒冷(lěng)🌈卻，冷卻後(hòu)的固體爐(lú)渣經過風(fēng)選分級，獲(huò)得粗細兩(liǎng)種渣料，将(jiang)粗渣料返(fǎn)回熔煉爐(lu)，将細渣料(liào)作為電解(jie)生産的🎯原(yuán)料。
實現(xian)基本控制(zhi)壓鑄工藝(yi)是将壓鑄(zhù)設備、壓鑄(zhù)，材料以及(ji)🥰模具等要(yào)素的組合(he)并加以運(yun)用的過程(chéng)。在操作過(guo)程中對于(yu)工藝和主(zhǔ)要參數不(bú)嚴執行，也(yě)會發生鋁(lǚ)合⛱️金鋁鑄(zhu)件的縮松(sōng)、變形、欠鑄(zhu)、尺寸不合(hé)格等情況(kuàng)。
鋁鑄件固(gù)溶處理效(xiào)果的影響(xiang)因素注意(yì)如下：
1、冷卻(que)速度：
淬火(huo)時給予鑄(zhù)件的冷卻(que)速度越大(da)，使固溶體(tǐ)自高溫狀(zhuàng)态☎️保存下(xia)來的過飽(bǎo)和度也越(yue)高，從而使(shi)鑄件獲得(dé)🔞高的力學(xué)性能，但同(tong)時所形成(chéng)的内應力(li)也越大，使(shi)鑄🍉件變形(xing)的可能🐆性(xing)也越⭐大。冷(leng)卻速度可(kě)以通過選(xuǎn)用具有不(bu)同的✉️熱容(rong)量、導熱性(xìng)、蒸發潛熱(re)和粘滞性(xing)的冷卻介(jie)質來改變(bian)，為了有小(xiao)的内應力(li)，鑄件可以(yi)在熱介質(zhì)（沸水、熱油(yóu)或熔鹽）中(zhōng)冷卻。
2、保溫(wen)時間：
保溫(wēn)時間是由(you)元素的溶(rong)解速度來(lái)決定的，這(zhè)取決❤️于合(hé)金的種類(lei)、成分、組織(zhī)、鑄造方法(fa)和鑄件的(de)形狀及壁(bì)厚。鋁鑄件(jian)🔞的保溫時(shi)間比變形(xíng)鋁合金要(yào)長得多，通(tōng)常由試驗(yan)确定，一🤟般(ban)的砂💋型鑄(zhù)件比同類(lèi)型的金屬(shǔ)型鑄💁件要(yao)延長🤟20%-25%。
3、固溶(róng)處理溫度(dù)：
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