形成原因：收(shou)縮孔形成的基本(ben)原因是，當液體收(shou)縮和☔固化時，鑄件(jian)的一部分（通常是(shì)固化的熱結）不能(néng)及時得到液體🤩金(jīn)屬的補充和收縮(suō)，在那裡産生收縮(suō)孔。
對于凝固溫度(dù)範圍較窄的共晶(jing)合金或合金，其鑄(zhù)🌈件容易産生集中(zhong)收縮孔。當合金成(chéng)分已确定時，收縮(suō)孔👣的形成主要是(shi)由于鑄件壁厚不(bu)均勻、熱節過多過(guo)大、澆注冒口系統(tong)設計不當，不利于(yú)順序固化🚶♀️，因此金(jin)屬🌐液不能補充鑄(zhu)件的⭐所有熱節。或(huò)者澆築溫度過高(gāo)。
1：改善鑄(zhù)件結構，力求壁厚(hou)均勻，減少熱節，或(huò)使壁厚發生變化(hua)，有利于造成順序(xù)凝固。
2：合理設置澆(jiāo)口系統，造成順序(xù)凝固。對于有多個(gè)熱節的複雜零🍓件(jiàn)澆口系統應geng加周(zhou)到。
3:合理組裝模塊(kuai)，使鑄件之間有一(yī)定距離，防止局部(bù)🧡散熱困難。
4:型殼和(he)金屬液的澆注溫(wēn)度要适當，澆注溫(wēn)度不要太高
5.澆注(zhù)時，确保直澆道和(hé)冒口充滿金屬液(yè)，或在口杯和冒🐪口(kǒu)💃🏻上加入加熱劑和(hé)保溫劑
6.改進冶煉(liàn)工藝，減少金屬液(yè)中的氣體和氧化(hua)物，提高其流🏃♀️動性(xìng)和補充能力
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