壓(ya)鑄件是一種常見(jian)的壓力鑄造零件(jiàn)，使用裝好鑄件模(mo)具的🏃壓鑄機，将加(jiā)熱為液态的鋁和(hé)鋁合金澆入料口(kou)，經過壓鑄機🍓的壓(ya)鑄而成的一種零(líng)件。經過壓鑄的🤟壓(yā)鑄件可以做出各(ge)種🏃‍♀️複雜的形狀，也(yě)有較不錯的精🐆度(dù)和光潔💜度，這樣不(bu)僅能夠節約電力(li)和💛金屬材料，還可(ke)以節約不好的勞(láo)動成本。現在我們(men)就來了解一下壓(ya)鑄件分型面的選(xuan)擇，壓鑄模具動型(xíng)與定型的接觸面(miàn)通常稱為分型面(miàn)，分型面是由壓鑄(zhù)件的分型線決😍定(dìng)的，模具上垂直于(yu)鎖模力方🌂向上的(de)接📧合面即為基本(běn)分型面，一般壓鑄(zhù)型隻有一個分型(xíng)面，有時♈因為鑄件(jian)複雜等原因🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，可以(yǐ)有兩個以上輔助(zhù)分型面。

　　根據分型(xing)面的形狀，壓鑄型(xíng)分型面可分為平(ping)直型♊、傾斜型、階🔴梯(ti)型、曲線型四種。其(qí)中平直型分型面(mian)結構簡單、制📞作方(fang)便、所以應用廣。對(duì)于階梯型分型面(mian)，一般把澆注系統(tong)設置在其中一個(gè)階梯面上，排溢系(xi)統設置在另外的(de)💁階梯面上，這樣便(bian)于金屬液的🚶‍♀️充填(tian)與排氣♋。确定分型(xíng)面需要考慮的因(yīn)素比多，因此，在選(xuan)擇分型面時，除根(gēn)據壓鑄件的結構(gou)特🧑🏾‍🤝‍🧑🏼點，結合澆注系(xi)統安排形式外。還(hai)應對鋁壓鑄模的(de)加工㊙️工🐉藝和裝配(pei)工藝以及壓鑄件(jian)的脫模條件等諸(zhū)多💋因素統籌考慮(lǜ)确定。

　　關于壓鑄件(jian)的表面處理方式(shì)，主要有以下四種(zhong)：

　　一、鋁材磷化

　　通過(guò)采用SEM，XRD、電位一時間(jian)曲線、膜重變化等(děng)方法詳細研讨了(le)♍推動劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和(he)Fe2+等對鋁材磷化過(guo)程的影響。研讨表(biao)明：硝酸胍具有☔水(shui)溶性好，用量低，快(kuai)成膜的特點，是鋁(lǚ)材磷化的推動劑(ji)：氟化物💚可推動成(chéng)膜，增加膜重，細化(hua)晶粒❓；Mn2+，Ni2+能明顯細♈化(hua)晶粒，使磷化膜均(jun)勻、緻密并可以改(gai)進磷化膜外觀；Zn2+濃(nong)度較低時，不能成(cheng)膜或成膜差，随着(zhe)Zn2+濃度增加，膜重增(zēng)加；PO4含量對磷🔞化膜(mo)重影🐕響大，提升PO4。含(hán)量使磷化膜重增(zēng)加。

　　二、鋁的堿性電(diàn)解抛光工藝

　　進行(háng)了堿性抛光溶液(ye)體系的研讨，比較(jiào)了緩蝕劑、粘度劑(jì)等對💚抛光效果的(de)影響，成功獲得了(le)抛光效果很好的(de)堿性溶液⚽體系，并(bìng)初次得了能降低(dī)操作溫度、延長溶(róng)液使用壽命、同時(shí)還能改進抛光效(xiào)果的添加劑。實驗(yan)結果表明：在NaOH溶⁉️液(ye)中加入适當添加(jia)劑能産生好的抛(pao)光效果。

　　三、鋁及鋁(lǚ)合金綠色型化學(xue)抛光

　　确定制造以(yi)磷酸一硫酸為基(jī)液的綠色型化學(xue)抛光，該技術要實(shi)現NOx的零排放且克(kè)服以往類似技術(shù)🌂存在的質🤟量缺陷(xian)。的🏃🏻關鍵是在基液(yè)中添加一些具🚶有(yǒu)特别作用的化合(hé)物來替代硝酸。為(wéi)此起先需要🚶對鋁(lǚ)的三酸化學抛光(guāng)過程進❗行分析，要(yào)主要研讨硝酸的(de)作用。硝酸在鋁化(huà)學抛光中的主要(yào)作用是🚶‍♀️控制點腐(fu)蝕，提升抛光亮度(du)。結合在單磷酸一(yi)硫酸中的化學抛(pao)光試驗，認為在磷(lin)酸一硫酸中添加(jia)的特别物質應能(néng)夠控制點腐蝕、減(jian)緩全部腐蝕，同時(shi)📐要具有好的整平(ping)和光亮效果。

　　四、鋁(lǚ)及其合金的電化(huà)學表面處理

　　鋁及(ji)其合金在中性體(tǐ)系中陽氧化沉積(jī)形成類陶瓷非晶(jīng)♻️态複合轉化膜的(de)工藝、性能、形貌、成(chéng)分和結構，初步探(tàn)讨了膜層的成🐇膜(mó)過程和機理。工藝(yi)研讨結果表明，在(zài)Na_2WO_4中👣性混合📱體系中(zhong)，控制成膜推動劑(ji)濃度為2.5～3.0g/l，絡合成膜(mo)劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為(wei)0.5～0.8g/l，峰值電㊙️流密度為(wei)6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得(de)完整均勻、光澤性(xìng)好的灰色系列無(wu)機非金屬膜層。該(gai)膜層厚度為5～10μm，顯微(wei)硬度為❓300～540HV，不怕蝕性(xing)不錯。該中性體系(xi)對鋁合金有好的(de)适應性，防鏽鋁、鍛(duan)鋁等多種系列鋁(lǚ)合金上都能好㊙️地(dì)成膜。

　　另外，分型面(miàn)的确定原則是：

　　一(yī)、開型時鑄件要留(liu)在動模内，且便于(yu)從模腔中取出。

　　二(èr)、不同軸度與尺寸(cùn)精度要求高的部(bù)分盡可能設在同(tong)🔞一🌂半模内。

　　三、分型(xing)面一般不設置在(zài)表面質量要求比(bi)較不錯的面。

　　四、分(fen)型面的設置應有(yǒu)利于開設澆注系(xi)統、排滋系統，便于(yú)清理毛刺飛邊、澆(jiao)口等，便于刷塗料(liao)。

　　五、分型面的設置(zhì)應盡量簡化鋁壓(yā)鑄型結構，充足🚶考(kao)慮合金的鑄造性(xing)能。