

夾砂(shā)是表面(mian)缺陷,也(yě)是鑄鋼(gang)件的常(chang)見缺陷(xian)之一。在(zài)生産中(zhong),夾🌂雜砂(shā)的缺陷(xiàn)也稱為(wei)沙,剝離(li),夾層等(děng)。鑄鋼件(jian)中🆚夾雜(zá)砂的♋特(te)征如下(xià):缺陷高(gāo)于鑄件(jiàn),形狀為(wéi)不規則(zé)的金屬(shu)結節或(huò)薄片,表(biao)面粗糙(cao),中間有(you)一層沙(sha)㊙️子或油(yóu)漆。清潔(jie)後,鑄鋼(gāng)件表面(miàn)會出現(xiàn)部分凹(ao)陷,嚴重(zhòng)夾雜砂(sha)時📱可能(néng)會滲入(ru)鑄件的(de)壁厚。
在(zai)鑄鋼件(jiàn)的澆注(zhù)過程中(zhong),由于高(gao)溫鋼水(shuǐ)的作用(yong),與鋼水(shui)接🥰觸的(de)鑄模的(de)表層急(jí)劇上升(shēng)。由于型(xíng)砂的導(dao)熱性差(cha),因🈲此在(zai)高溫型(xíng)砂與低(dī)溫型砂(shā)的内層(ceng)之間存(cún)在溫度(du)差和熱(rè)應力。同(tóng)時,鑄鋼(gāng)件表💜面(mian)的型砂(sha)也由于(yú)熱而膨(peng)脹。同時(shi)❄️,在576℃下石(shi)英晶格(ge)的膨脹(zhàng)還将加(jiā)劇表面(miàn)型砂的(de)膨脹以(yǐ)及内型(xing)砂和外(wai)🔱型砂的(de)熱應力(li)。當鑄鋼(gang)件的熱(rè)應力超(chao)過型砂(shā)的結合(he)強度時(shi),表面型(xing)砂和内(nèi)型砂之(zhi)間将發(fa)生分離(li)🈲,外層突(tu)出,甚至(zhi)出現翹(qiào)曲裂紋(wén),從而使(shǐ)鋼水進(jìn)入并形(xíng)成💜夾砂(shā)缺陷。
通(tōng)過以上(shang)分析,我(wo)們知道(dào)了鑄鋼(gang)件中夾(jia)砂缺陷(xian)的🐇原因(yīn),然後可(ke)㊙️以基于(yu)這些原(yuan)因制定(ding)預防計(ji)劃。通常(chang),我們使(shǐ)用以下(xià)方法來(lai)避免夾(jiá)砂。
1、如果(guo)成批出(chu)現砂子(zǐ)夾砂,則(ze)可能是(shi)型砂的(de)性能較(jiao)差。除了(le)考慮使(shi)用膨脹(zhang)系數低(di)和導熱(rè)性好的(de)型砂之(zhi)外,還可(ke)以選擇(ze)粒度分(fen)散的生(shēng)砂作為(wéi)石英基(jī)型砂。
2、在(zài)鑄鋼件(jiàn)的造型(xing)過程和(hé)操作中(zhōng),要求均(jun1)勻研磨(mó)砂👣子,以(yi)防止☂️局(jú)部過硬(yìng)或松動(dong);改型時(shí)避免反(fan)複擦拭(shi)💃沙狀表(biao)面;少用(yong)水,多打(da)氣孔;在(zai)砂狀工(gōng)作面上(shàng)插入針(zhen)頭和油(yóu)漆,使其(qi)滲入一(yi)定深度(dù),zeng加表層(céng)與内層(céng)之間的(de)結合強(qiáng)度。
3、從流(liú)程計劃(huà)中進行(hang)改進。對(duì)于大型(xíng)扁鑄鋼(gāng)件,應采(cǎi)用🌈傾斜(xie)📱澆鑄以(yǐ)減少鋼(gang)水向上(shàng)表面的(de)散熱,并(bìng)應注🌍意(yi)使鑄模(mó)geng快地填(tian)充型腔(qiang)。鑄造時(shi),使用鑄(zhù)鋼牌号(hào)來允許(xǔ)澆注溫(wen)度的下(xia)限和中(zhōng)值,而低(di)溫快速(su)澆注會(huì)降低型(xíng)砂👄的加(jia)熱強度(dù)和時間(jiān)。
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