怎(zěn)樣消除消揉捏雪乳乱颤娇喘🚩连连🌈失(shī)模鑄造中的(de)夾渣

 消失(shi)模鑄造是目(mu)前international上zui先進的(de)鑄造工藝之(zhi)一，被譽為是(shì)鑄造史上的(de)一次革命，是(shi)21世紀“綠色集(jí)約化鑄造的(de)主要途徑”，在(zai)鑄造生産中(zhong)占有越來越(yue)重要的地位(wèi)。消失模鑄🌈造(zào)确實有它很(hen)廣泛的适應(ying)性。
        但是，并不(bú)是什麼鑄件(jian)都适宜用消(xiāo)失模鑄造，有(yǒu)的鑄件就㊙️是(shi)勉🔞強可以做(zuo)，但是工藝出(chū)品率低或廢(fèi)品率高。它也(yě)有工藝性上(shàng)的限制，如泡(pào)沫塑料模樣(yàng)容易受力變(biàn)形；與✂️傳統的(de)鑄造方法相(xiàng)比，它還有個(gè)泡沫塑料模(mó)熱解氣化的(de)問題。
        對消失(shi)模鑄造缺陷(xiàn)也有待于完(wán)全認識和消(xiāo)除等⁉️，消失模(mo)鑄造中常見(jiàn)的鑄造缺陷(xiàn)有皺皮、碳黑(hei)、變形、粘砂、塌(tā)箱、氣孔、夾渣(zha)、冷隔以及鑄(zhù)鋼件表面滲(shen)碳等㊙️，我們就(jiu)夾渣缺📐陷談(tan)點📐體會和🐕認(ren)識。
一、消失模(mo)鑄造的夾渣(zha)缺陷
        夾渣缺(que)陷是指幹砂(shā)粒、塗料及其(qi)他夾雜物在(zai)澆注過程中(zhong)🔞随着鐵水進(jìn)入鑄件而形(xing)成的缺陷。在(zai)機加工後的(de)鑄件表面上(shang)，可看🔞到白色(se)或黑灰色的(de)夾雜物斑點(dian)，單個或成片(piàn)分🌈布,白色為(wei)石英🔆砂顆粒(lì)，黑灰色為渣(zha)、塗料、泡沫模(mo)型熱解後殘(cán)留物和🍉其他(tā)夾雜🚶‍♀️。這種缺(quē)陷俗🔴稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在(zai)消失模鑄造(zào)生産💋中該缺(quē)陷是一種很(hěn)常見的缺陷(xian)。幾乎采用消(xiao)失模鑄造的(de)工廠是普遍(bian)存在的，且很(hen)難徹底根除(chú)。zhiyou在每一🈲道工(gong)序上采取多(duo)種措施且精(jing)心操作才能(néng)把“夾❤️渣”降到(dao)很低，取得比(bǐ)較滿意的㊙️效(xiao)果。 在消失模(mo)鑄件冷卻打(dǎ)箱後未清理(lǐ)前，根㊙️據鑄件(jian)及澆注系統(tǒng)表面♻️狀況，即(jí)可以判定有(you)沒有進砂和(he)夾渣缺陷。如(ru)果澆💘口杯、直(zhi)澆道、橫澆道(dao)、内澆道和澆(jiāo)口表面或連(lian)接處以及鑄(zhu)件✌️表面粘砂(shā)嚴重或有裂(liè)紋狀粘砂存(cun)在，則♌基本可(kě)以肯定鑄件(jiàn)❤️有夾渣和進(jìn)砂👈缺陷。砸斷(duan)澆道棒或澆(jiao)道拉筋，可看(kan)到斷口上有(yǒu)白色斑點，嚴(yán)重時斷口💞形(xíng)成一圈白色(se)斑點。這樣的(de)鑄件，特👣别是(shi)闆狀☁️、圓餅狀(zhuàng)鑄件㊙️機加工(gong)後加工面上(shang)就會有白色(sè)、黑灰色斑點(dian)缺陷。如果工(gong)序操作規程(cheng)控制不嚴格(ge)🏃‍♂️，生産✌️的鑄件(jiàn)嚴重的影響(xiǎng)了鑄件質量(liàng)和定單完成(chéng)的進度。
二、造(zào)成夾渣和進(jin)砂缺陷的原(yuan)因
       經過我們(men)在生産實踐(jiàn)中長期觀察(cha)證明，從澆口(kǒu)杯、直澆道、橫(héng)🆚澆道、内澆道(dao)至鑄件，所有(you)部位都有可(kě)能造成進砂(sha)🔞，特别是澆注(zhù)系統與鑄件(jiàn)的結合部位(wei)。在整個生産(chǎn)過程中，澆注(zhù)系統白模表(biao)面的塗料脫(tuō)落開裂、白模(mó)💁結合部位的(de)塗料脫落開(kai)裂、泡沫塑料(liào)白👌模表面的(de)塗料脫落開(kai)裂、直澆道封(fēng)閉不嚴密等(deng)因♉素是造成(chéng)夾💞渣🐆、進砂缺(que)陷的zui主🆚要原(yuán)因。其次，工藝(yì)參數的選擇(ze)，如澆注系統(tong)淨壓頭大小(xiao)、澆注溫度高(gao)低、負🔴壓度大(dà)小、幹砂粒‼️度(du)等因素，以及(ji)模🔴型運輸過(guò)程及裝箱操(cao)🙇‍♀️作情況等都(dōu)對鑄件夾渣(zha)和進砂缺陷(xian)有很大影響(xiang)。zhiyou在這些❌環節(jie)采取系統的(de)措施、精心操(cao)作✔️，才能把鑄(zhù)件😍的夾渣缺(que)陷減🏃🏻少和基(ji)本消除，獲得(de)優質鑄件。克(ke)服夾渣缺陷(xian)是一個系統(tǒng)工程。
三、減少(shǎo)和克服夾渣(zhā)缺陷的方法(fa)和措施
        進砂(sha)問題、夾渣缺(quē)陷是消失模(mó)鑄造生産的(de)一大難題。目(mù)前消失模鑄(zhu)造生産很成(chéng)功的主要是(shì)三類産品，即(jí)抗磨件、管件(jiàn)和箱體類鑄(zhu)件，它們都是(shi)很少加工或(huo)不加工的鑄(zhù)件。對于加工(gōng)面多且💘要求(qiu)高的鑄件，夾(jiá)渣缺陷是一(yī)個關鍵需要(yào)解決的問題(tí)。我們的經驗(yàn)是從以下幾(ji)個方面采取(qu)措施可以減(jian)少和消除夾(jiá)渣缺陷：
1、塗料(liao)     
        消失模塗料(liào)的作用是：
1）提(tí)高鑄件表面(mian)光潔度、使鑄(zhù)件粗燥度降(jiàng)低2－3個等級，提(tí)✉️高鑄👌件表面(mian)質量和使用(yòng)性能。
2）減少和(hé)防止粘砂、砂(shā)孔缺陷。
3）有利(li)于清砂、落砂(shā)。
4）将澆注時消(xiāo)失模融熔的(de)液體和氣體(tǐ)順利通過塗(tu)‼️料層排💰出💋到(dao)鑄型砂中去(qù)，而且防止金(jin)屬液滲入砂(shā)㊙️型，防止鑄📞件(jian)産生氣孔、金(jin)☎️屬shentou和碳缺陷(xiàn)。
5）提高模樣強(qiáng)度和剛度，防(fang)止在運輸、填(tian)砂震動造型(xing)時産生🥰變形(xing)📱和破壞，有利(li)于提高鑄件(jian)尺寸精度和(hé)👨‍❤️‍👨成品率。 消失(shī)模鑄造用塗(tu)料要求具有(yǒu)強度、透氣性(xing)、耐火度、絕熱(re)性🐅、爆熱抗⛹🏻‍♀️裂(lie)性、耐急泠急(ji)熱性、吸濕性(xìng)、清理性、塗挂(gua)性、懸浮性、不(bú)流淌性等一(yi)系列性能，防(fáng)止夾渣缺陷(xian)🌏首先要求塗(tú)🌍料具有高的(de)強度和耐火(huo)♌性能。要求塗(tú)挂于白模表(biao)面的🚩塗料層(ceng)在烘幹和運(yun)輸過程中不(bú)産生裂紋和(he)開裂，即塗料(liào)應具有足夠(gou)🔞的室溫強度(du)；而在澆✉️注過(guo)程中，在高溫(wen)❌金屬的長時(shi)間沖刷作用(yong)下塗料層也(yě)要不脫落、不(bu)産生裂㊙️紋開(kai)裂，即有高的(de)高溫強度。
         在(zài)液态金屬進(jìn)入鑄型時直(zhi)澆口封閉嚴(yán)密、鑄件和澆(jiao)注系👌統表面(mian)的塗料層不(bú)脫落、不産生(sheng)裂紋和開裂(lie)是🚶防止夾渣(zha)缺陷的首㊙️要(yào)條件，如果澆(jiāo)道密封不嚴(yán)密，塗料層産(chǎn)⭐生脫落、裂紋(wen)和開裂，大量(liàng)砂粒、塗料和(hé)夾雜物就會(hui)進入金屬形(xing)成夾渣缺陷(xian)。
         強度和透氣(qi)性是塗料的(de)兩個重要的(de)性能，有時候(hòu)🍉要求澆注系(xi)統用的塗料(liào)要比鑄件塗(tu)料具有geng高的(de)耐火🚶‍♀️強度🐆，以(yǐ)抵✉️禦高溫金(jin)屬長時間的(de)沖刷作用而(er)不脫落開裂(liè)。操作工在塗(tu)刷過程必須(xū)保證塗料的(de)均勻性。
2、裝箱(xiāng)操作     
        在裝箱(xiang)時模樣組（模(mo)型+澆注系統(tong)）表面的塗料(liao)層不允許有(yǒu)任何脫落、裂(lie)紋和開裂，特(te)别是在直澆(jiāo)道與橫澆👅道(dào)結合處、橫澆(jiao)道與内澆道(dao)結合處、内澆(jiāo)口與鑄型結(jié)合處，隻要有(yǒu)松動、裂紋、連(lián)接不牢靠就(jiù)有可能進砂(sha)。這🔱就要求結(jié)合處強度要(yào)高、塗料❓要比(bǐ)較厚，澆注系(xì)統要有足夠(gòu)的剛性，必要(yào)時需設置拉(la)筋或加固套(tào)。模樣💋組放置(zhì)于砂箱底🔴砂(shā)上時應平穩(wěn)，不允🈲許懸空(kong)放置時即開(kai)始撒砂震動(dòng)造⛱️型，以避免(miǎn)震裂塗料層(ceng)。
        不要正對模(mo)樣猛烈加砂(sha)，應先用軟管(guǎn)加砂，震動振(zhèn)實時再用雨(yu)🈲淋設備撒砂(shā)。開始震動造(zào)型時震動要(yao)輕微、震幅要(yào)小，等幹砂埋(mai)住模樣再大(dà)幅震動。在震(zhen)動造型時澆(jiao)注🌈系統特别(bie)是直澆道時(shi)不允許掰、彎(wān)☔，以免塗料層(ceng)破裂，要嚴密(mì)封閉直澆口(kǒu)以免進砂。整(zheng)個裝箱、撒砂(sha)、震動、造型操(cāo)🐕作過程要非(fēi)常仔細小心(xīn)，一定要保證(zheng)在澆注前模(mo)樣組塗料層(céng)沒有任何脫(tuo)🈲落、開裂和裂(lie)紋。在澆注前(qian)應再次把澆(jiao)口杯清理保(bǎo)證沒有浮砂(shā)、塵土和🔴雜物(wu)。
3、澆注壓頭、溫(wen)度和時間    
         澆(jiāo)注時壓頭越(yuè)高對澆注系(xi)統和鑄型的(de)沖刷越大，沖(chòng)壞塗料造👌成(cheng)進砂的可能(néng)性也越大，對(duì)不同大小🥵的(de)鑄件壓頭要(yào)有所不同。要(yao)選擇容量合(hé)适的澆包💛，澆(jiāo)包要盡可能(neng)降低澆注高(gao)度，包嘴盡🤞量(liàng)靠近澆口杯(bei)，應避免用大(da)包澆小活。 澆(jiao)注🔞溫度越高(gao)，對塗料性能(neng)要求就越高(gao)，就越容易産(chan)生粘砂夾渣(zha)等缺陷，應🔞選(xuǎn)擇合适的澆(jiāo)注溫度。
        對于(yú)灰鑄鐵件，出(chū)爐溫度可在(zài)1480℃左右，澆注溫(wen)度為1380－1420℃；球鐵鑄(zhù)件出爐溫度(dù)應在1500℃以上，澆(jiāo)注溫度為1420－1450℃；鑄(zhù)鋼件澆注溫(wen)度為1480－1560℃。一箱需(xu)鐵水300－500公斤的(de)鑄鐵件澆注(zhu)時間可控制(zhì)在🥰10－20秒左右。
4、負(fu)壓     
        消失模鑄(zhù)造的澆注過(guò)程一般都是(shi)在真空條件(jiàn)下進行的，負(fù)壓的作用是(shi)緊實幹砂、加(jiā)快排氣、提高(gāo)充😄型能☀️力，在(zài)真空🈲密封條(tiáo)件🤩下澆注改(gǎi)善了工作環(huán)境。負壓度的(de)大小對鑄件(jian)質量有很大(dà)影響，過大的(de)負♋壓度使金(jin)屬液流經✉️開(kāi)裂、裂紋處時(shi)吸入幹砂和(hé)夾雜物的可(ke)能性zeng加，也使(shǐ)鑄件的粘砂(sha)缺陷zeng加。過快(kuai)的充型速度(dù)zeng加了金屬對(dui)澆道和鑄型(xíng)的沖刷能🙇‍♀️力(lì)，易使塗料脫(tuo)落進入金屬(shu)，也容易沖壞(huài)🌈塗料層造成(cheng)進砂。對于鑄(zhù)鐵件，合适的(de)負壓度一般(ban)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣、撇(piě)渣和集渣冒(mao)口   
        在澆注系(xì)統設置擋渣(zha)、撇渣和鑄件(jiàn)上設置集渣(zha)冒口和采取(qǔ)擋渣、撇渣措(cuo)施有助于改(gǎi)善進砂和夾(jiá)渣缺陷。
6、型砂(sha)
        型砂粒度過(guò)粗、過細都影(yǐng)響夾渣和粘(zhan)砂缺陷的産(chǎn)生，粒度過⭐粗(cū)使粘砂夾渣(zhā)缺陷zeng加。鑄鐵(tiě)件一般采用(yong)粒度30/50的幹石(shi)英砂（水洗砂(sha)）即可。
7、采用鐵(tiě)水淨化技術(shù)
        消失模鑄件(jiàn)的整個成型(xing)過程都要考(kao)慮鐵水淨化(huà)問題，這是消(xiao)失模鑄造的(de)關鍵技術之(zhī)一。包括從鐵(tie)水熔煉、過熱(rè)、直至澆入鑄(zhù)型的全過程(cheng)均要考慮淨(jing)化問題，過濾(lü)技術是其中(zhong)之一。