消失(shi)模鑄造塌(tā)箱医🚩辱㊙️缺陷的(de)防止

  消失模鑄(zhu)造在澆注(zhu)過程中或(huò)凝固過程(chéng)中鑄型的(de)一部分或(huò)局部塌陷(xian)、潰型使鑄(zhu)件不能成(cheng)型或局部(bu)多肉稱為(wéi)塌箱或者(zhe)鑄型潰散(sàn)。由于消失(shi)模鑄造采(cǎi)用無粘接(jie)劑的幹砂(shā)震實造型(xíng)，澆注過程(cheng)中往往容(rong)易發生塌(ta)箱，特别是(shi)大鑄件（尤(you)其大平台(tai)💞類鑄件）或(huo)内腔封閉(bì)及⭐半封閉(bì)的鑄件geng容(róng)易發生。
一(yī)、産生原因(yin)：
        1、金屬液産(chǎn)生的浮力(li)過大，會使(shǐ)鑄型上部(bu)型砂難以(yi)維持原來(lai)🔅的形狀，産(chǎn)生局部潰(kuì)散、潰塌；鑄(zhù)型頂部的(de)吃砂量過(guo)📞小，負壓度(dù)不足🌈；澆注(zhù)速度過快(kuai)或者過慢(màn)或停頓，造(zao)成模樣與(yu)金🚩屬液之(zhi)💃🏻間的前沿(yán)間隙過大(dà)，鑄型内氣(qi)✔️體壓力過(guo)大，造成鑄(zhù)型移動。
        2、澆(jiāo)注時模樣(yàng)分解産生(sheng)的氣體量(liang)過多過快(kuài)，鑄型排氣(qì)不足，造成(cheng)⛷️鑄型潰塌(ta)。
        3、塗料耐火(huo)度、高溫強(qiáng)度不足，在(zài)金屬液充(chōng)型過程中(zhong)🔞，不足以支(zhi)撐㊙️鑄型導(dǎo)緻塌箱缺(que)陷。
        4、由于澆(jiao)注系統設(she)計不合理(lǐ)造成金屬(shu)液在充型(xíng)過📐程中出(chū)現紊🤞流，使(shi)置換出來(lái)的空間沒(méi)有金屬液(ye)充㊙️填，導緻(zhi)局部砂型(xíng)潰散。
二、防(fang)止措施：
        1、zeng加(jiā)鑄型頂部(bù)吃砂量，在(zai)澆注時安(an)放壓鐵。
        2、選(xuan)用低密度(du)的模料制(zhì)作模樣，減(jiǎn)少發氣量(liang)。
        3、負壓澆注(zhù)下，選用合(hé)理的真空(kong)度參數，配(pèi)合澆注速(sù)🌏度。
        4、選用強(qiang)度高、耐火(huǒ)度高、高溫(wēn)強度高、透(tou)氣性好的(de)塗料。
        5、選用(yong)合理的型(xing)砂粒度參(cān)數，zeng加鑄型(xíng)透氣性。
        6、澆(jiao)注系統參(cān)數設計合(he)理，保證金(jīn)屬液充型(xing)平穩合🔅理(li)，避💛免産生(shēng)湍流或局(ju)部停留。
        7、澆(jiao)注工藝合(hé)理，适當降(jiang)低澆注溫(wen)度，控制澆(jiao)注速度避(bi)免斷流