導緻(zhì)精密鑄件(jiàn)規格亚洲🔞免费人成 久久㊙️精密(mi)度不足的(de)原因

　　1、精密鑄件(jian)構造的影(ying)響：鑄件壁(bi)厚，收縮率(lü)大，鑄件壁(bi)薄，收縮率(lü)小🥵；自由收(shōu)縮率大，阻(zǔ)礙收縮率(lü)小；制殼材(cai)質的影響(xiang)：精密鑄造(zao)廠家采用(yong)锆英砂、锆(gao)英粉、上店(dian)🔞砂、上店粉(fěn)，因其膨脹(zhàng)系數小，僅(jin)為4.610-6/℃，因而🧑🏽‍🤝‍🧑🏻可(kě)以忽略不(bu)計。

　　2、精密鑄(zhu)件材質的(de)影響：材質(zhi)中含碳量(liàng)越高，線收(shou)縮🆚率越小(xiao)，含碳量越(yuè)低，線收縮(suō)率越大；常(cháng)見材質的(de)鑄造收縮(suo)率：鑄造❄️收(shou)縮率K=(LM-LJ)/LJ100%，LM為型(xíng)腔規格，LJ為(wei)鑄件規格(ge)。K受以下原(yuán)📐因的影🏃‍♀️響(xiang)：蠟模K1、鑄件(jian)構造K2、合金(jin)種類K3、澆注(zhu)溫度K4。

　　3、模具(jù)制作對精(jīng)密鑄件線(xiàn)收縮率的(de)影響：射蠟(là)溫度🌈、射蠟(là)壓力、保壓(yā)時間對熔(rong)模規格的(de)影響以射(she)蠟溫度Z顯(xiǎn)著，此外為(wei)射蠟壓力(li)，保壓時間(jian)在保證熔(róng)模成型後(hòu)對熔模Z終(zhong)規格的影(yǐng)響不大；蠟(là)料的線收(shōu)縮率約為(wei)0.9-1.1%；熔模存放(fang)時，将進一(yi)步産生收(shōu)縮，其收縮(suō)值約💃為總(zǒng)收縮量的(de)10%，但當存放(fàng)12小時後，熔(róng)模規格總(zong)體平穩；蠟(là)模徑向收(shou)縮率僅為(wéi)長度⁉️方向(xiàng)收縮率的(de)30-40%，射蠟溫度(dù)對自由收(shōu)縮率的影(ying)響，遠遠超(chao)過對受阻(zǔ)收縮🏃‍♀️率的(de)影響。

　　4、型殼(ke)焙燒的影(yǐng)響：由于型(xing)殼的膨脹(zhàng)系數小，當(dang)型殼溫度(dù)為1150℃時🔴，僅為(wéi)0.053%，因而也可(kě)以忽略不(bu)計；澆鑄溫(wēn)度的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻影響(xiang)🔞：澆注溫度(du)越高，收縮(suo)率越大，澆(jiao)注溫度低(dī)，收縮率越(yuè)小，因而澆(jiāo)🔱注溫度🌈應(yīng)适當。