日❌本嫩p㊙️鑄鋁件提❌升質量㊙️及鑄造過程㊙️_衡阳正多重工制造有限公司四川分公司

  提(tí)升鑄鋁件的生産(chan)質量:


  1、正确選擇澆(jiāo)注位置和澆注系(xì)統,以造成同時凝(ning)固🔴或順序凝固。砂(shā)型緊實度要适當(dāng)。


  2、正确地選擇澆注(zhu)溫度和澆注速度(dù),在不增加其它🧑🏽‍🤝‍🧑🏻缺(que)🙇🏻陷㊙️的前♻️提下,可适(shì)當降低澆注溫度(dù)和澆注速度。


  3、厚薄(báo)不均勻的鑄件、要(yao)把厚的部分放在(zai)上面高的地㊙️方👅,以(yi)便加冒口。


  4、鑄件結(jié)構要,厚薄均勻,以(yi)減小熱節。



  6、增大冒口的(de)補縮作用。在适當(dang)的地方放置尺寸(cùn)夠大和數量足夠(gòu)的冒口,有足夠的(de)液體金屬,對鑄件(jiàn)就近補縮。


  7、選擇和(hé)控制金屬液的成(cheng)分,盡可能減少液(ye)态金屬的收縮。


  8、鑄(zhu)鋁件順序凝固,把(ba)縮孔和縮松引到(dao)冒口裡去。為此需(xu)要正确選擇澆注(zhù)時鑄件的位置;在(zài)鑄型各部🍉分采用(yong)導熱系數不同的(de)材料,放置冷鐵,以(yǐ)控制鑄件各部分(fèn)的冷卻速度,造成(chéng)向冒口方向順序(xu)凝固🐉的條件。


  鑄鋁(lǚ)件尺寸精度的要(yao)求應正确,否則會(hui)對模具設計🛀🏻、模具(jù)🌍加工、工藝條件的(de)拟定和辦理造成(cheng)不要的麻煩。鑄鋁(lǚ)件的退火在程度(du)上是給工件加溫(wēn),在程度上加熱到(dào)恰當的溫✉️度的時(shí)分,會有用的根據(ju)其所選用的資料(liào)的不同,對鑄鋁件(jiàn)進行緩慢冷卻,已(yi)☀️達到金屬内部組(zu)織接近平衡狀況(kuàng)。


  鑄鋁件鑄造的八(ba)個過程流程:

  1、爐前(qian)化驗——合金熔化均(jun1)勻後,取樣化驗,檢(jian)查各種化學成分(fèn)是否符合技術标(biāo)準要求。


  2、材料準備(bèi)——包含材料外觀檢(jiǎn)查,化學成分剖析(xi),配料和按配料計(ji)算結果稱量各種(zhong)材料。别的,還包含(hán)精✔️粹劑、蛻變劑的(de)烘幹和稱量。


  3、熔煉(liàn)——按加料次序把材(cai)料參加爐内,将其(qi)熔化成化㊙️學成分(fèn)均勻的合金。


  4、精粹(cuì)——化學成分複合要(yao)求後,要用精粹劑(ji)合金中溶解的氣(qi)體🔆和夾藏的固體(tǐ)顆粒。


  5、細化蛻變——向(xiang)鋁合金液中增加(jia)适量的細化劑和(he)蛻變劑,改進合金(jin)力學功能和機械(xiè)切削加工功能等(děng)。


  6、調整成分——經化驗(yàn),假如發現合金中(zhong)某種或幾種化學(xué)成分超✌️出技術标(biāo)準的規則,則要進(jìn)行調整,使化學成(cheng)分抵達技術标準(zhun)。


  7、檢查入庫——經過查(cha)驗,化學成分、含氣(qi)量、夾雜物、蛻變作(zuò)用🏒、力學功🙇🏻能和外(wai)觀都合格的鋁合(hé)金錠作為合㊙️格産(chǎn)品入庫。


  8、澆鑄——将化(hua)學成分合格、蛻變(biàn)作用好,含氣量和(he)含渣量均✔️抵達要(yao)求的鋁合金鑄成(cheng)錠,打成包捆。


  鑄鋁(lǚ)件的金屬組織結(jié)構比軋制壓延的(de)鋁材要疏松一些(xiē),表觀粗糙多孔,另(lìng)外,鑄鋁件的表面(mian)往往殘留着一部(bù)分型砂、石蠟及🌈矽(xī)酸鹽類物質,如果(guǒ)清洗不淨,往往造(zào)成局部鍍不上的(de)現象,所以鑄鋁件(jian)的表面清潔處理(li)和增加适當的工(gōng)藝步驟是解決鑄(zhu)鋁件鍍銀質量的(de)關鍵。一般鑄鋁件(jian)可采用如下工藝(yi)流程:堿性化學除(chu)油→熱水洗→清水洗(xi)→浸25%的氫氟酸→清水(shuǐ)洗→混👣合酸腐㊙️蝕→清(qing)水洗→浸5%堿液→清水(shuǐ)洗→預鍍鋁→清👌水洗(xi)→鍍銀→清水洗☁️→鈍化(hua)→清水洗→除膜→清水(shuǐ)洗→浸亮→清水洗→熱(re)水洗→幹燥→檢驗。


  由(yóu)于鑄鋁件存在疏(shū)松多孔的金屬結(jié)構,在電鍍過🔞程☔中(zhong),嚴格工藝要求:


  1、預(yù)鍍鋁時,零件連挂(gua)具一起要經常搖(yao)動一下,以鍍層顔(yá)色的均勻一緻,防(fáng)止鍍銀時産生花(huā)斑現象影響鍍層(ceng)外觀質量;


  2、鑄鋁件(jian)實際表面積比計(ji)算的表面積大許(xǔ)多倍,電🔞鍍時沖擊(ji)電流密度比一般(ban)零件高3倍左右,預(yù)鍍的時間🌈也比一(yī)般零件長一些;


  3、鍍(dù)銀時,帶電下槽,采(cai)用沖擊電流密度(dù)在搖動工件的前(qián)提下電鍍5min,然後再(zai)轉為正常電流密(mì)度;


  4、各道工序的清(qīng)洗要,防止殘留在(zai)孔隙中的溶液影(ying)響⛹🏻‍♀️下道工序;


  5、鍍銀(yin)後的鈍化處理要(yào)增加清洗,在流動(dòng)清水中沖10~20min,再用💃🏻熱(rè)水🛀🏻洗,馬上幹燥,烘(hong)箱溫度可控制100~150℃,時(shí)間稍長一點,以防(fang)産生黴點。


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