銅(tong)鑄件壁厚度(通常(cháng)稱壁厚)是壓鑄工(gōng)藝中一個具有意(yi)義的因素，壁厚與(yǔ)整個工藝規範有(you)着密切關系，如填(tian)充時間的計算、内(nei)澆口速度的選擇(zé)、凝固時🈲間的計算(suan)、模具溫度梯度的(de)分析、壓力(終比壓(ya))的作用、留模時間(jiān)的長短、鑄件頂出(chū)溫度的高低及操(cāo)作🧑🏾🤝🧑🏼速率。
銅鑄件質(zhì)量包括外觀質量(liang)、内在質量和使用(yong)質量，外觀質量是(shì)指鑄件表面的粗(cū)糙度、表面質量、尺(chǐ)寸公差🌂、形位公差(cha)和質量偏差等；内(nei)在質量是指鑄件(jiàn)🏃🏻的化學成分、物理(lǐ)和力學性能、金相(xiang)組✊織以及在鑄件(jiàn)内部存🤩在的孔涮(shuan)🔞、夾雜物和裂紋等(děng)；使💃🏻用質量是🚶♀️指鑄(zhu)件能達到各種使(shǐ)用要求和工作性(xìng)能，如、不怕蝕性、和(he)切削性、焊接性等(děng)。
2、改進(jin)鑄件結構設計，避(bi)免尖角，壁厚力求(qiú)均勻，圓滑🌏過渡，采(cai)取增大砂型退讓(rang)性的措施，鑄件各(ge)部分同時凝固或(huo)順序凝固🌏，改進澆(jiao)注系統設計。
3、從冒(mao)口補澆金屬液，改(gǎi)進冒口設計，爐料(liao)應清潔無腐♉蝕，鑄(zhu)件縮松處設置冒(mào)口，安放冷鐵或冷(leng)鐵與冒📧口聯用，控(kong)制型🐕砂水分，和砂(shā)芯幹燥，采取細化(hua)品粒的措施，改進(jin)鑄件在鑄👌型中的(de)❓位置降🧡低澆注溫(wēn)度🆚和澆注速度。
4、爐(lú)料應經過吹砂，回(hui)爐料的使用量适(shì)當降低，改進澆注(zhu)系統設計，提升其(qí)擋渣能力，采用适(shì)當的熔劑去渣，澆(jiao)注🌈時應當平穩并(bing)應注意擋渣。
銅鑄(zhù)件與日常生活有(you)密切關系。例如經(jing)常使用的♻️門把、門(men)鎖、暖氣片、上下水(shuǐ)管道、鐵鍋、煤氣爐(lu)架、熨鬥等，都是鑄(zhù)🥵件。
銅鑄件電鍍各(ge)道工序的清洗要(yào)，防止殘留在孔隙(xi)中‼️的溶液影響下(xià)道工序；銅鑄件實(shí)際表面積比計算(suan)的表面積大許多(duo)㊙️倍，電🔆鍍時沖擊電(dian)流密度比一般零(ling)件高3倍左右，預鍍(du)的時間🐉也比一般(ban)零件長一些；預鍍(du)銅時，零件連挂具(ju)一起要經常搖動(dong)一下，以鍍層顔色(se)的均勻一緻，防💰止(zhi)鍍銀時産生花斑(ban)現象📐影響鍍層外(wài)觀質量。
銅鑄件要(yào)有正确的鑄造工(gong)藝。即根據鑄件結(jié)構、重量和尺寸大(da)小，鑄造合金特性(xing)和生産條件，選擇(ze)适當的分型面和(he)😘造型、造芯方法，正(zhèng)确設置鑄造筋、冷(leng)鐵、冒口🈚和澆注㊙️系(xì)統等🌈。沒床鑄件質(zhi)量的提升，機床裝(zhuang)備制造的發展和(hé)⭐整體水平的提升(shēng)，也就無從談☎️起，終(zhōng)影響我國機床裝(zhuāng)備🥰制造業在市場(chǎng)上的競争能力。不(bu)斷提⛹🏻♀️升機床鑄件(jian)質量，從而機床制(zhi)造💁水平🐕整體提升(sheng)。
銅鑄件主要用作(zuo)機器零部件的毛(mao)坯，有些鑄件，也可(ke)直接用👌作機器的(de)零部件。鑄件在機(jī)械産品中占有很(hěn)大的比重，如拖拉(la)機中，鑄件重量約(yue)占整機重量的50～70％，農(nóng)業機械中占40～70％，機床(chuáng)、内燃機等中達70～90％。各(gè)類鑄件🧡中，以機械(xie)用的鑄件品種多(duō)，形狀複雜，用量也(yě)大，約♈占鑄件總産(chan)🍉量的60％。其次是冶金(jin)用的鋼錠模和工(gōng)程用的管道。
