鑄鋁件(jiàn)鑄造要(yào)求和白丝裤袜❌自缚捆绑折磨憋尿羞耻㊙️清(qīng)理工序(xu)

　　鑄鋁件(jiàn)鑄造的(de)質量要(yao)求：

　　1、鑄件(jian)應符合(hé)GB/T6414或GB/T11351的有(you)關規定(dìng)或按需(xū)方提供(gong)的圖樣(yang)🏒或模樣(yang)所要求(qiú)的尺寸(cùn)和偏差(chà)。

　　2、鑄件的(de)非加工(gōng)表面應(ying)光潔、平(píng)正、鑄字(zi)标志應(yīng)清晰，澆(jiāo)✌️、冒口清(qīng)🈲理後與(yǔ)鑄件表(biǎo)面應齊(qí)平。

　　3、鑄造(zao)速度：壓(yā)鑄鋁件(jiàn)鑄造速(sù)度，它是(shi)與鑄錠(dìng)液穴成(cheng)🔱正比的(de)。如果鑄(zhu)造速度(dù)增大，那(na)麼會使(shǐ)鑄錠液(ye)穴與🐇溫(wen)度梯度(du)☂️增大，從(cóng)而會在(zai)液穴底(dǐ)部出現(xiàn)液穴區(qu)段，産生(sheng)大🍉的收(shōu)縮應力(li)，終❌會增(zēng)大出現(xiàn)鑄錠熱(rè)裂紋的(de)幾率，所(suǒ)以我們(men)應控制(zhi)好速度(du)。

　　4、鑄造溫(wen)度：良好(hǎo)的壓鑄(zhù)鋁件鑄(zhu)造溫度(dù)，會使液(ye)體金屬(shu)🔱保🛀🏻持良(liang)好的流(liu)動性，從(cong)而減少(shǎo)組織應(yīng)力，防止(zhi)産生裂(liè)紋。一般(ban)鑄造溫(wen)度應☁️根(gen)據材料(liao)種類和(he)鑄錠規(guī)格來進(jìn)行确定(ding)。如果溫(wēn)度不适(shì)當，那麼(me)💋會增加(jia)内應♍力(lì)，使得鑄(zhù)❤️件産生(sheng)裂紋或(huo)者開👉裂(lie)。溫度過(guo)低，也是(shi)不❄️好的(de)，因為這(zhè)🌐樣會使(shi)鑄錠表(biao)面産生(shēng)冷隔、夾(jiá)渣等缺(que)陷，甚至(zhi)裂紋👌，嚴(yan)重的，則(ze)會使鑄(zhù)☂️造無法(fǎ)繼續進(jin)行下去(qu)。

　　5、鑄件不(bú)可以用(yòng)錘擊、堵(dǔ)塞或浸(jìn)漬等方(fang)法滲漏(lòu)。

　　6、鑄件不(bu)可以有(yǒu)裂紋、冷(leng)隔、砂眼(yan)、氣孔、渣(zhā)孔、縮松(sōng)和氧♌化(huà)夾渣等(deng)缺陷。

　　7、液(ye)面高度(dù)：液面的(de)位置也(ye)很重要(yao)，如果過(guo)低，那麼(me)會使材(cái)料的熱(rè)裂紋傾(qīng)向增大(dà)，嚴重的(de)話會影(yǐng)響鑄造(zào)的進程(chéng)。液面位(wèi)置過高(gao)，則會加(jiā)大鑄錠(ding)的偏析(xī)程度，所(suo)以，要有(yǒu)适當的(de)液面高(gao)度，過高(gāo)過低都(dou)不行。

　　針(zhēn)孔一直(zhi)是壓鑄(zhu)鋁件中(zhong)難以解(jiě)決的一(yi)個老大(dà)難💚問㊙️題(tí)。雖然針(zhen)孔問題(tí)并不是(shi)樹脂砂(sha)鑄造所(suo)特有的(de)🌏缺陷👄，但(dan)它卻嚴(yán)重影響(xiǎng)着☎️壓鑄(zhu)鋁件的(de)質量及(ji)其産量(liàng)的提升(shēng)。控制針(zhen)孔的措(cuo)施主要(yào)有：

　　1、選擇(zé)含氣和(hé)夾雜少(shao)、冶金質(zhì)量不錯(cuo)的鋁錠(ding)及其它(tā)👅原材料(liao)，回爐料(liào)(指廢鑄(zhù)件)的加(jiā)入量也(ye)應嚴格(gé)控制在(zài)15%以🛀🏻下；

　　2、在(zai)化學成(chéng)分達到(dao)ZLlolA型合金(jin)技術要(yao)求的條(tiáo)件下，盡(jin)量降低(dī)鎂含量(liang)，适當提(tí)升矽含(hán)量；

　　3、增大(da)合金液(ye)的冷卻(què)速度，如(rú)盡可能(néng)采用冷(leng)鐵、激冷(leng)🔞砂乃❗至(zhì)金屬型(xing)模；

　　4、降低(dī)鋁液中(zhong)的氫含(hán)量及氧(yang)化鋁夾(jiá)雜，如提(ti)升液态(tài)鋁♈的熔(róng)化質量(liang)，設置陶(táo)瓷過濾(lü)網，或增(zēng)渦直接(jie)吊出🙇🏻作(zuo)澆包用(yòng)；

　　5、降低樹(shù)脂砂型(xing)芯和塗(tu)料的發(fa)氣量，如(rú)嚴格将(jiāng)樹脂的(de)加入量(liàng)控制在(zai)1.0腸以下(xià)，砂添加(jia)比例的(de)新砂等(děng)；

　　6、采取如(rú)底注式(shì)、大澆口(kou)盆、開放(fang)式澆注(zhu)系統等(deng)各種♍鑄(zhù)造工藝(yi)措施，金(jin)屬液平(ping)穩充型(xing)；

　　7、将鋁液(yè)的變質(zhì)劑由易(yi)産生針(zhen)孔缺陷(xian)的鈉鹽(yan)變成銻(ti)❄️、啼等變(bian)質劑；

　　8、鋁(lü)壓鑄鋁(lǚ)件将熔(rong)化溫度(dù)控制在(zai)750℃以下，并(bing)采用盡(jìn)可🌈能📧低(di)的澆注(zhù)溫度；

　　9、嚴(yán)格控制(zhì)塗料烘(hōng)烤溫度(du)，水基塗(tú)料的烘(hong)烤溫度(dù)由150~1800C提升(shēng)到180~200℃，烘烤(kǎo)時間不(bu)短于h2。烘(hōng)幹後，置(zhi)放h8以上(shàng)的型芯(xīn)應重新(xīn)烘幹；

　　10、壓(yā)鑄鋁件(jiàn)和砂芯(xin)排氣，如(rú)設置出(chū)氣冒口(kǒu)，盡量将(jiang)暗💃冒口(kou)改🏃成🌈明(ming)📧冒口、紮(zha)出氣孔(kong)等；

　　清理(li)工序一(yi)般包括(kuò)下列内(nèi)容：

　　1、表面(mian)清理鑄(zhù)鋁件表(biao)面的粘(zhān)砂及毛(máo)刺可用(yong)鋼絲刷(shuā)、錾子、風(fēng)鏟及砂(sha)輪等手(shou)工工具(ju)清理，也(ye)可以用(yòng)清理機(ji)械清理(li)。常用👈的(de)清理機(ji)械有清(qing)理滾筒(tǒng)，其工作(zuò)原理是(shì)将🐅鑄鋁(lǚ)件😍置于(yú)滾筒中(zhong)，并🏃🏻‍♂️摻入(ru)一些硬(yìng)度不錯(cuò)的鐵片(pian)，當滾筒(tong)轉動時(shi)，鐵片對(dui)💔鑄鋁件(jian)進🌍行碰(pèng)撞、摩擦(ca)而将鑄(zhu)鋁件表(biǎo)面清理(li)幹淨。

　　2、切(qiē)除澆注(zhù)系統和(he)冒口毛(máo)坯材料(liao)是鑄鐵(tie)件，一般(ban)可用錘(chui)子敲掉(diao)😍澆注系(xi)統和冒(mào)口，如果(guǒ)是鑄鋼(gang)件，其塑(su)性不錯(cuo)，澆注系(xi)🔴統和冒(mao)口可用(yong)氣割切(qie)除，如果(guǒ)是有🐇色(se)金屬鑄(zhù)鋁件🌂的(de)澆注✔️系(xì)統和冒(mào)口則用(yong)鋸子鋸(ju)掉。

　　鑄鋁(lǚ)件主要(yào)用作機(ji)器零部(bù)件的毛(máo)坯，有些(xie)鑄鋁件(jian)，也🌈可直(zhi)接用作(zuò)機器的(de)零部件(jian)。

　　鑄鋁件(jiàn)在電鍍(dù)過程中(zhong)，嚴格工(gong)藝要求(qiu)

　　1、各道工(gōng)序的清(qīng)洗要，防(fáng)止殘留(liu)在孔隙(xì)中的溶(róng)液影響(xiang)下道工(gong)🔴序；

　　2、鍍銀(yin)後的鈍(dùn)化處理(li)要增加(jiā)清洗，在(zai)流動清(qīng)水中沖(chòng)10～20min，再用熱(rè)水洗，馬(mǎ)上幹燥(zao)，烘箱溫(wen)度可控(kong)制100～150℃，時間(jiān)稍長👉一(yī)點🐆，以防(fang)産生👌黴(mei)點；

　　3、鍍銀(yín)時，帶電(diàn)下槽，采(cǎi)用沖擊(ji)電流密(mi)度在搖(yáo)動工件(jian)的👄前提(tí)下電鍍(dù)5min，然後再(zai)轉為正(zhèng)常電流(liú)密度；

　　4、鑄(zhù)鋁件實(shí)際表面(miàn)積比計(ji)算的表(biǎo)面積大(da)許多倍(bei)，電鍍🔴時(shi)沖✏️擊電(dian)流密度(dù)比一般(bān)零件高(gao)3倍左右(yòu)，預鍍的(de)🔴時間😘也(ye)比一般(bān)零件長(zhang)一🚩些；

　　5、預(yu)鍍鋁時(shi)，零件連(lián)挂具一(yī)起要經(jing)常搖動(dòng)一下，以(yǐ)鍍層顔(yá)色的均(jun)✌️勻一緻(zhi)，防止鍍(du)銀時産(chǎn)生花斑(ban)現象影(yǐng)✊響鍍層(céng)外觀質(zhi)量。