精密模鍛對坯料(liao)有較高的要求,要(yào)求坯料質量公差(chà)小,斷面塌角小,端(duān)面平整且與坯料(liào)軸線垂直,坯料表(biǎo)面不應有🈲麻點、裂(lie)紋、凹坑、較大的刮(gua)傷或碰傷。精密鑄(zhù)造廠家介紹鍛前(qián)必須經過表面清(qīng)理,并要quchu表面的油(yóu)污、夾渣、碰傷、凹陷(xiàn)等。鋁合金精密模(mo)鍛多采用鋸切和(he)車切下料,其中帶(dài)鋸鋸切下料geng為常(chang)用。
坯料加熱需采(cǎi)用無氧化、少氧化(huà)加熱的方法,應将(jiāng)加熱時産生的氧(yǎng)化皮減小。精密模(mó)鍛時,可利用曲✨軸(zhou)鍛壓機和精鍛機(jī),或其他不同的設(shè)備進行聯合模鍛(duàn)。多次重複模鍛,一(yī)般在普通模鍛後(hòu)再精鍛2~3次✂️,其準确(què)度可達±0.2~±0.3mm,表面☂️粗糙(cao)度值在Ra6.3以下。
為了(le)達到geng高的準确尺(chi)寸,可在精壓機上(shàng)進行冷精壓,其準(zhun)确度可達±0.1mm,表面粗(cū)糙度值可達Ra0.80以下(xià)。鍛件生産的幾道(dao)工序🌈間必須進行(háng)檢驗、清理,zhiyou将坯料(liao)表面缺陷打磨或(huo)抛✉️光幹淨,才能進(jin)💋行下一道精密模(mó)鍛工序。
潤滑可使(shǐ)變形均勻,zeng加金屬(shǔ)的流動性。但是過(guò)薄或🌈過🙇🏻厚的潤滑(huá)都會帶來不良的(de)後果,潤滑一定要(yào)适度。為了提高鍛(duan)件的尺寸精度和(hé)降低表面粗糙度(dù),應采用無氧化和(he)少氧化加熱,盡量(liàng)減少坯料表面形(xíng)成的氧化皮。
為了(le)減少氧化,提高鍛(duàn)件的質量,精鍛的(de)加熱溫度較低,對(dui)于碳素鋼,鍛造溫(wēn)度在900~950℃之間,稱為溫(wen)模鍛。精密模鍛的(de)鍛件精度在很大(da)程度上取決于鍛(duàn)模的加工精⛷️度。因(yin)此精鍛模膛的精(jing)度必須很高。一般(bān)要比鍛件精度高(gāo)兩級👈。精鍛模一定(dìng)要有導柱導套結(jie)構,保證合模準确(què)。
為排除模膛中的(de)氣體,減少金屬流(liu)動阻力,使金屬geng好(hao)地充滿模膛,在凹(āo)模上應開有排氣(qì)小孔。模鍛時❓要很(hěn)好地進行潤滑和(hé)冷卻鍛模。精密模(mo)鍛一般都在剛度(dù)🌈大、精度高的模♻️鍛(duan)設備上進行,如曲(qu)柄壓力機、摩擦壓(ya)力機或高速錘等(děng)。
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