不鏽鋼精密(mì)鑄造件鑄造的(de)工藝流程詳細(xì)總結
一、什麼是(shi)不鏽鋼的精密(mi)鑄造
在生産不(bú)鏽鋼産品時，有(you)些産品的形狀(zhuang)怪異，無法🌈用⁉️彎(wan)管等工藝進行(hang)生産時，為生産(chǎn)這類不規則形(xíng)狀(内部為空心(xin)✍️或實💯心)的産品(pǐn)，采用的一種利(lì)用蠟模→做砂模(mó)→液态材料填💞充(chōng)成型的工藝。
優(yōu)點：可以根據不(bu)同的蠟模做出(chū)款式多變的産(chǎn)品。
缺點：成型坯(pī)料精度不高，表(biǎo)面粗糙度較大(dà)。
二、精鑄工藝流(liu)程
2、利用(yong)鋁合金模具生(sheng)産出大量的工(gong)業蠟實芯模型(xíng)。在正🚶常情況👄下(xia)一隻工業蠟實(shí)芯模型隻能對(duì)應出📧一隻毛坯(pi)産品。
3、對蠟模周(zhou)邊餘量進行精(jīng)修，去毛刺後将(jiāng)多個單一蠟模(mó)♋粘👨❤️👨在(又稱組樹(shu))預先準備好的(de)模頭上，此模頭(tóu)也是用蠟模生(shēng)産出的工業蠟(là)實芯模型。(外形(xing)很像一棵樹)
4、将(jiang)已固定在模頭(tou)上的多個蠟模(mo)塗上工業膠水(shuǐ)後🏒均勻噴💰上di一(yi)層細砂(一種耐(nai)火砂、耐高溫，通(tong)常用的是矽✏️沙(shā))。此🌐砂顆粒很小(xiǎo)、很細，這樣能确(que)保zui終毛坯表面(mian)盡量的光滑。
5、在(zai)設定的室溫(或(huò)恒溫)下讓噴了(le)di一層細砂的蠟(la)模自然風幹，但(dàn)不能影響内部(bu)蠟模形狀變化(huà)，自然風幹的🤞時(shí)間取決于産品(pǐn)本😍身内部的複(fu)雜程度，一般精(jīng)鑄件di一次的🈚風(feng)幹時間大約在(zài)5—8小時左右。
6、di一次(ci)砂噴完并自然(rán)風幹後，在蠟模(mo)的表面繼續上(shàng)工👈業💘膠水🏃♀️(矽溶(rong)漿)，并噴上di二層(céng)砂，di二層砂顆粒(lì)大小要比之前(qián)的di一層砂來的(de)大、來的粗。噴完(wan)di二層砂後也是(shi)在設定的恒溫(wen)下讓蠟模自然(rán)風🙇♀️幹。
7、di二次砂噴(pēn)完并自然風幹(gàn)後，依次類推進(jìn)行di三次噴砂，di四(si)次噴砂🏒，di五次噴(pēn)砂等工序。要求(qiu)：-根據産品表面(mian)要求💜，體積大小(xiao)，自重💚等相🏃🏻♂️應調(diao)節噴砂次數。一(yi)般情況下噴砂(shā)次數為3-7次。-每次(cì)噴砂👨❤️👨的砂粒大(da)小均不一🆚樣，通(tong)常後道工序的(de)砂粒均較💋前道(dao)工序砂粒粗，風(feng)幹的時間長短(duan)也不一樣。一般(bān)一個完整的蠟(la)模上㊙️砂的生産(chan)周期為3~4天左右(yòu)。
8、将已完成噴砂(shā)工序的蠟模在(zài)烘烤工序前，再(zai)均勻塗上一層(ceng)白色的工業乳(ru)膠(矽溶漿)，以起(qǐ)到粘結和固化(hua)砂型，以及密封(fēng)蠟模作用，為後(hòu)道烘烤工序做(zuo)準備。同💋時在烘(hong)🈲烤工序後，還能(neng)提高砂型的脆(cuì)性，便于敲碎砂(shā)層，取出毛坯。
9、烘(hōng)烤工序将固定(ding)在模頭上、并完(wán)成噴砂風幹工(gōng)序的蠟模✔️放♈入(rù)金屬密閉的zhuanyong烘(hōng)箱裡加熱(常用(yong)是燒煤油的蒸(zheng)氣爐)。因👈工業臘(là)熔點不高，溫度(du)大約在150゜左右，蠟(là)模受熱溶化形(xing)成臘水沿着澆(jiāo)口流出，這個過(guo)程即為脫臘。脫(tuō)完蠟的蠟模隻(zhi)是一具空的砂(shā)殼。精密💁鑄造的(de)關鍵就是用這(zhe)具空的砂殼。(一(yī)般這種臘可🔅以(yi)反複使用多次(cì)，但這些臘必須(xu)重新過濾，否則(zé)不🏃♀️幹淨的臘會(hui)影響毛坯表面(miàn)質量，例如：表面(miàn)砂孔、麻點，同時(shí)還會影響精🏃♀️鑄(zhù)産品的收縮率(lǜ))。
