以目前我(wǒ)們經常用的鋼質(zhi)車輪計算,如果換(huàn)成鍛造⚽鋁合金車(chē)輪,重量可減輕近(jìn)600kg。
不僅如此,由于鋁(lǚ)合金材料具有散(sàn)熱好和防止輪🔴胎(tai)橡膠老化的特點(diǎn),裝上鍛造鋁合金(jīn)車輪的卡車、客車(che)、挂車可節省26%的輪(lun)胎消耗。由此可見(jiàn),節能減排的效果(guo)多麼明顯。
那商用(yòng)車用鋁車輪,為什(shí)麼用鍛造不用鑄(zhù)造呢?
在一些guojia,鑄造(zao)商用車車輪已經(jīng)不被采用或被禁(jìn)止使用。
鍛造車輪(lun)因6061材料具有抗沖(chòng)擊、抗疲勞性能高(gāo)的特點。如在✂️受到(dào)強力撞擊時隻會(hui)發生變形,不會斷(duàn)裂,氣壓也不會在(zài)瞬間消失🛀🏻,保證了(le)車輛的anquan。
鑄造車輪(lun)因A356材料抗沖擊性(xìng)能相對差,受強力(lì)撞擊後易發生粉(fěn)碎性斷裂,氣壓瞬(shùn)間消失,十分危險(xian)。
2geng輕量化
鍛造
因鍛(duan)造車輪的高強度(du)的特點,可以獲得(de)geng輕的産品重量🌈,如(rú)以22.5*9.0産品為例,鍛造(zào)車輪重量24KG以内即(ji)可通過标準測試(shi)要求,如需滿足TUV标(biao)準要求,重量也可(ke)控制在25KG以下,比鑄(zhù)造車輪輕🧑🏾🤝🧑🏼20%左右。
鑄(zhu)造
以22.5*9.0産品為例,鑄(zhù)造車輪重量需28.5KG左(zuǒ)右,才能通過标準(zhǔn)測㊙️試要求。且🈲鑄造(zào)車輪很難滿足TUV标(biāo)準測試要求。
3geng高的(de)表面品質
鍛造抗(kàng)氧化程度高,常新(xīn)常亮
鑄(zhu)造抗氧化程度低(dī),易發黃變黑
鑄造(zao)車輪為熔煉澆鑄(zhù)後冷卻成型,不可(ke)避免的會🌂産🎯生疏(shu)松、氣孔、夾雜等内(nèi)在和外觀缺陷,又(yòu)因材料的特性,加(jiā)工後表面㊙️易腐蝕(shí)和發黑,鑄造車輪(lún)需要⭕塗裝。
4原材料(liao)的巨大差異
鍛造(zao)
1.鍛造車輪采用的(de)鋁合金材料牌号(hao)為6061。6061屬Al-Mg-Si系合金,具🏒有(you)✌️良👣好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性。
2.鍛造(zào)車輪無應力腐蝕(shi)開裂傾向,T6熱處理(lǐ)後達到高強度,是(shì)目前🈲世界上商用(yong)車鋁合金車輪的(de)主流使用工👣藝。
3.汽(qi)車用6061鋁合金鍛棒(bang)對熔煉和結晶要(yào)求非常高,相對材(cái)料價格也高。
鑄造(zào)
5工藝geng先進
鍛(duan)造
鑄造
1.鑄造車輪(lún)工藝包含熔煉、澆(jiāo)鑄、冷卻成型,鑄件(jiàn)會出現疏松🛀🏻、氣孔(kong)、氧化夾雜等缺陷(xian),因冷卻的先後不(bú)同,會産生不同部(bu)位力學性能相差(cha)很大。
2.鑄造工藝受(shou)熔煉、除氣、調質、澆(jiāo)鑄多個過程影響(xiǎng),過程影🔞響大👅,品🏃♂️質(zhi)波動大。
鍛造:
鍛造車(che)輪經過熱處理後(hou)機械性能可達到(dao):
抗拉強度≥330Mpa,
屈服強(qiáng)度≥300Mpa,
延伸率≥12%
鑄(zhu)造車輪經過熱處(chu)理後機械性能标(biāo)準:
抗拉強度≥260Mpa,
屈服(fu)強度≥180Mpa,
延伸率≥5%
不要(yao)說萬分之一的危(wei)險,哪怕十萬分之(zhī)一的生命anquan出問🐅題(tí)可能都是不被允(yun)許的,每個車主的(de)背後都💃是一個幸(xing)福的家庭!總之,鍛(duàn)造就是比鑄造好(hǎo)很多❄️,所以,如果你(ni)有小錢錢💘的話,你(ni)的愛車該配什麼(me)樣的輪毂,你懂得(de)。
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