怎樣消除消强上轮流内射高NP🔞男男❌失(shī)模鑄造中的夾(jia)渣

 消失模鑄造(zao)是目前international上zui先進(jin)的鑄造工藝之(zhi)一，被譽為是鑄(zhu)造🏃🏻史上的一次(ci)革命，是21世紀“綠(lü)色集約化鑄造(zào)的主要💯途徑”，在(zài)鑄造生産中占(zhàn)有越來越重要(yào)的地位。消失模(mó)鑄造确實💋有它(ta)很廣泛的适應(ying)性。
        但是，并不是(shì)什麼鑄件都适(shi)宜用消失模鑄(zhu)造，有的鑄件就(jiu)㊙️是勉強可以做(zuò)，但是工藝出品(pǐn)率低或廢品⭐率(lü)高。它也有工🐆藝(yi)性上的限制，如(rú)泡沫塑料模樣(yàng)容易受力變形(xing)；與🈚傳統的🔆鑄造(zào)方法相比，它還(hai)有個泡沫塑料(liào)模熱解氣化的(de)問題。
        對消失模(mo)鑄造缺陷也有(yǒu)待于完全認識(shí)和消除等🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，消失(shī)模鑄✏️造中常見(jiàn)的鑄造缺陷有(you)皺皮、碳黑、變形(xíng)、粘砂、塌箱、氣孔(kǒng)🍉、夾渣、冷隔以及(jí)鑄鋼件表面滲(shèn)碳等，我們就🈲夾(jia)渣缺陷談點體(ti)會和認識。
一、消(xiao)失模鑄造的夾(jia)渣缺陷
        夾渣缺(que)陷是指幹砂粒(lì)、塗料及其他夾(jia)雜物在澆注‼️過(guo)程中随着鐵水(shui)進入鑄件而形(xíng)成的缺陷。在機(ji)加工後的鑄件(jian)表🌍面上，可看到(dào)白色或黑灰色(se)的夾雜物斑點(diǎn)，單個或成片分(fen)布,白色為石英(ying)🍉砂顆粒，黑灰色(se)為渣、塗料、泡沫(mò)模型熱解後殘(cán)留物和其他夾(jiá)雜。這種缺陷俗(su)🛀🏻稱為“進砂”或“夾(jiá)渣”，在消失模鑄(zhù)造生産❄️中該缺(que)陷是一種很常(chang)見的缺陷。幾乎(hu)采用消失模🌂鑄(zhù)造的工廠是普(pu)遍存在的，且很(hen)難徹底根除。zhiyou在(zài)每一道工序上(shàng)采取多種措施(shi)且精心操作才(cái)能把“夾☀️渣”降到(dao)很低，取得比較(jiào)💯滿意的📐效果。 在(zai)消失模鑄件👣冷(leng)卻打箱後未清(qīng)理前，根據鑄件(jian)及澆注系統表(biao)面狀況，即可以(yǐ)判定有沒有進(jìn)📞砂和夾渣缺陷(xian)。如果澆口杯、直(zhí)澆道、橫澆道、内(nei)澆道和💃🏻澆☀️口表(biǎo)面或連接處以(yǐ)及鑄件表面粘(zhān)砂嚴重或有裂(lie)紋狀粘砂存在(zài)，則🤩基本可以肯(ken)定鑄件有夾渣(zha)和進砂缺陷。砸(zá)斷澆‼️道⛷️棒或澆(jiāo)道拉筋，可看到(dao)斷口上有白色(se)斑點，嚴重時斷(duàn)口形成一圈白(bái)色斑點。這樣的(de)鑄件，特别是闆(pǎn)狀、圓餅狀鑄件(jian)👅機加工後加工(gōng)面❓上就會有白(bai)色、黑灰色斑點(dian)缺陷。如果工序(xù)操作規程控制(zhì)不嚴格，生産的(de)鑄件嚴重的影(yǐng)響了鑄件質量(liang)和定單完成的(de)進🏃‍♂️度。
二、造成夾(jia)渣和進砂缺陷(xian)的原因
       經過我(wǒ)們在生産實踐(jian)中長期觀察證(zhèng)明，從澆口杯、直(zhi)澆道、橫澆道、内(nèi)澆道至鑄件，所(suǒ)有部位都有可(kě)能造成進砂🛀🏻，特(te)别是澆注系統(tǒng)與鑄件的結合(hé)部位。在整個生(shēng)産過程中，澆注(zhù)系統白模表面(mian)的塗料脫落開(kāi)裂、白模結合部(bu)位的塗料脫🍓落(luò)開裂、泡沫塑料(liào)白模表面的塗(tu)料脫落開裂💔、直(zhi)澆道封閉不嚴(yán)密等因🆚素是造(zào)成夾渣、進砂缺(que)陷的zui主要原因(yīn)。其次，工藝參⚽數(shù)的選擇，如澆注(zhù)系統淨壓頭大(dà)小、澆注溫度高(gao)低、負壓度大小(xiǎo)、幹砂粒度等因(yīn)素，以及模👨‍❤️‍👨型🈲運(yun)輸過程🈲及裝箱(xiāng)操作情況等都(dōu)對鑄件💞夾渣和(hé)進砂缺陷有很(hen)大影響。zhiyou在這些(xie)環節采取系統(tǒng)的措施、精心操(cao)作，才能把鑄件(jian)的夾渣缺陷減(jiǎn)少和基本消除(chu)，獲得優質鑄👌件(jiàn)。克服夾渣缺陷(xiàn)是一個系統工(gong)程。
三、減少和克(ke)服夾渣缺陷的(de)方法和措施
        進(jin)砂問題、夾渣缺(quē)陷是消失模鑄(zhu)造生産的一大(dà)難題。目前㊙️消失(shī)模鑄造生産很(hěn)成功的主要是(shi)三類産品，即🔅抗(kang)磨件、管件和箱(xiāng)體類鑄件，它們(men)都是很少加工(gong)或不加工的鑄(zhù)件。對于加工面(mian)多且要求高的(de)鑄件，夾渣缺陷(xian)是一個關鍵需(xu)要解決的問題(tí)。我們的經驗是(shi)從以下幾個方(fāng)面采取措施可(ke)以減少和消除(chú)夾渣缺陷：
1、塗料(liao)     
        消失模塗料的(de)作用是：
1）提高鑄(zhu)件表面光潔度(dù)、使鑄件粗燥度(du)降低2－3個等級，提(ti)♈高鑄件表面質(zhì)量和使用性能(néng)。
2）減少和防止粘(zhan)砂、砂孔缺陷。
3）有(yǒu)利于清砂、落砂(shā)。
4）将澆注時消失(shi)模融熔的液體(ti)和氣體順利通(tong)過塗料層❓排🏃出(chū)到鑄型砂中去(qu)，而且防止金屬(shǔ)液滲入砂型，防(fáng)止鑄件産生氣(qi)孔、金屬shentou和碳缺(quē)陷。
5）提高模樣強(qiang)度和剛度，防止(zhǐ)在運輸、填砂震(zhen)動造型時産生(sheng)變✨形💜和破壞，有(you)利于提高鑄件(jian)尺寸精度和成(cheng)品率。 消失模❌鑄(zhù)造用塗⁉️料要求(qiu)具有強度、透氣(qì)性、耐火度、絕熱(rè)性、爆熱抗裂性(xìng)、耐急泠急熱性(xing)、吸濕性、清理性(xìng)、塗挂性、懸浮♈性(xìng)、不流淌性等一(yi)系列性能，防止(zhǐ)夾渣缺陷首先(xian)要求塗料具有(yǒu)高的💜強度和耐(nài)火性能。要求塗(tú)💃🏻挂于白模表面(mian)的💋塗料層在烘(hong)幹和運輸過程(chéng)中⭕不産生裂紋(wén)和開裂，即塗料(liào)應具有足夠的(de)室溫強度；而在(zai)澆♍注過程中，在(zai)高溫金屬的長(zhǎng)時間沖刷作用(yong)下塗料層也要(yao)不脫落、不産生(sheng)裂紋開♉裂，即有(you)高的高溫強度(du)。
         在液态金屬進(jìn)入鑄型時直澆(jiao)口封閉嚴密、鑄(zhù)件和澆注系統(tong)表面的塗料層(ceng)不脫落、不産生(shēng)裂紋和開🐉裂是(shi)防止夾渣缺陷(xian)⛱️的首要條件，如(ru)果澆道密封不(bu)嚴密，塗料層産(chǎn)💚生脫落、裂紋和(he)開裂，大量砂粒(lì)、塗料和夾雜物(wu)就會進入金屬(shǔ)形成夾渣缺陷(xian)。
         強度和透氣性(xìng)是塗料的兩個(ge)重要的性能，有(yǒu)時候要求澆注(zhu)系統用的塗料(liao)要比鑄件塗料(liao)具有geng高的耐火(huǒ)強度🈲，以抵❄️禦高(gāo)溫金屬長時間(jian)的沖刷作用而(ér)不脫落開裂。操(cao)作工在🏃🏻‍♂️塗刷過(guo)👈程必須保證塗(tu)料的均勻性。
2、裝(zhuāng)箱操作     
        在裝箱(xiāng)時模樣組（模型(xíng)+澆注系統）表面(miàn)的塗料層不✌️允(yǔn)許有🛀🏻任㊙️何脫落(luo)、裂紋和開裂，特(tè)别是在直澆道(dao)與⭕橫澆道結合(hé)處、橫澆道與内(nei)澆道結合處、内(nei)澆口與☀️鑄型結(jie)合處，隻要有松(song)動、裂紋、連接不(bu)牢靠就有可✔️能(néng)進砂。這就要求(qiú)結合處強度要(yao)高、塗料要比較(jiao)厚，澆注系統要(yao)有足夠的剛性(xing)，必要時需設置(zhi)拉筋或加固套(tào)。模樣組🈲放置于(yú)砂箱底砂上時(shí)應平穩，不允許(xǔ)懸空放🤟置時即(jí)開始撒砂震動(dong)造型，以避免震(zhèn)裂塗料層。
        不要(yao)正對模樣猛烈(liè)加砂，應先用軟(ruǎn)管加砂，震動振(zhèn)💘實時再用雨淋(lín)設備撒砂。開始(shǐ)震動造型時震(zhèn)動要輕微、震幅(fú)要小，等幹砂埋(mai)住模樣再大幅(fu)震動。在震動造(zào)型🈲時澆注系統(tong)特别是直🔞澆道(dao)時不允許掰、彎(wan)，以免塗料層破(pò)裂，要嚴密封閉(bì)直澆口以免進(jìn)砂。整🚶‍♀️個裝箱、撒(sā)砂、震動、造型操(cao)作過程要非常(chang)仔細小心♌，一定(dìng)要保證🐪在澆注(zhù)前模樣組塗料(liào)層沒有任何脫(tuō)落、開裂和裂紋(wen)。在澆注前應再(zài)次把澆口杯清(qīng)理保證沒有浮(fú)砂、塵土和雜物(wù)。
3、澆注壓頭、溫度(dù)和時間    
         澆注時(shi)壓頭越高對澆(jiāo)注系統和鑄型(xíng)的沖刷越大，沖(chong)壞塗料✍️造成進(jin)砂的可能性也(ye)越大，對不同大(dà)小的鑄件壓頭(tou)要有所🔞不同。要(yào)選擇容量合适(shì)的澆包，澆包要(yao)盡可能降低澆(jiāo)注高度，包嘴盡(jin)👨‍❤️‍👨量靠近澆口杯(bei)，應避免用大包(bao)澆小活。 澆注溫(wēn)度越高，對塗料(liao)性能要求就越(yue)🐇高，就越容易産(chan)生粘砂夾渣等(děng)缺陷，應選擇合(he)适的澆注溫度(du)。
        對于灰鑄鐵件(jian)，出爐溫度可在(zài)1480℃左右，澆注溫度(dù)為1380－1420℃；球鐵鑄件🔞出(chū)爐溫度應在1500℃以(yi)上，澆注溫度為(wei)1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫(wēn)度為1480－1560℃。一箱需鐵(tie)水300－500公斤的鑄鐵(tiě)件澆注時間可(kě)控制在👨‍❤️‍👨10－20秒左右(you)。
4、負壓     
        消失模鑄(zhù)造的澆注過程(chéng)一般都是在真(zhen)空條件下進行(hang)的💋，負壓的作用(yòng)是緊實幹砂、加(jiā)快排氣、提高充(chong)型能力，在真空(kōng)密封條件下澆(jiao)注改善了工作(zuo)環境✏️。負壓度的(de)大小對鑄件質(zhi)量有很大影👣響(xiang)，過大的負壓度(dù)使金屬液流經(jing)開裂、裂紋處時(shi)吸入幹砂和夾(jiá)🏃‍♂️雜物的可能性(xìng)zeng加，也使鑄件的(de)粘砂缺陷zeng加。過(guò)快的充型速度(dù)zeng加了金屬對澆(jiao)道和鑄型的沖(chong)刷能力，易🌂使塗(tú)料脫落進入金(jin)屬，也🏃容易沖壞(huài)塗料層造成進(jìn)砂🤩。對于鑄鐵件(jian)，合适的負壓度(dù)一般0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣(zhā)、撇渣和集渣冒(mao)口   
        在澆注系統(tong)設置擋渣、撇渣(zhā)和鑄件上設置(zhi)集渣冒⚽口和采(cai)取擋渣、撇渣措(cuo)施有助于改善(shàn)進砂和夾渣缺(que)陷。
6、型砂
        型砂粒(li)度過粗、過細都(dōu)影響夾渣和粘(zhan)砂缺陷的産生(sheng)，粒度過🏃粗🌍使粘(zhan)砂夾渣缺陷zeng加(jiā)。鑄鐵件一般采(cǎi)用粒度30/50的幹石(shí)英砂（水洗砂）即(jí)可。
7、采用鐵水淨(jìng)化技術
        消失模(mó)鑄件的整個成(cheng)型過程都要考(kao)慮鐵水淨化問(wèn)題，這是消✌️失模(mo)鑄造的關鍵技(ji)術之一。包括從(cóng)鐵水熔😘煉、過熱(rè)、直至澆入鑄型(xing)的全過程均要(yào)考慮淨🐪化問題(tí)，過濾技🈲術是其(qí)🤞中之一。